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6S管理应该是5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)+ Safety(安全)

6S管理应该是5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)+ Safety(安全)

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6S管理应该是5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)+ Safety(安全)。它的终极目标是将具体的6S(行动)融入到日常工作中,最终让员工养成良好的生活和工作习惯。要达到这个境界,确实需要经历活动准备、活动导入以及活动水平维持和提升三个阶段。
在活动准备阶段,要建立一个推进组织,制作一个活动大计划。一般地这个组织包括公司级别的推进委员会,一个具体运营活动的推进办公室(临时的或常设的),配备必要数量的推进人员(小企业可以是兼职的,大企业应该是专职的,具体视情况而定)以及各个部门的推进委员(干事)。制作一个任务清晰、职责明确的推进大计划。这样一个大计划通常需要比较专业的人士指导,当然也可以参考6S书籍自己完成。这个阶段并不需要准备什么特别的制度,当然在准备阶段进行一些培训动员也是有必要的。
在活动的导入推进阶段,首先需要制作各个阶段具体的实施计划,比如整理实施计划、整顿实施计划等,清晰定义出各个阶段的任务、对策措施以及责任人。作为推进者,需要清楚地了解每一个阶段需要具体做什么,用什么来评价,期望获得哪些输出(结果)?在整理阶段,就是要将要的和不要的彻底分开,处理不要物,最后形成《不要物处理标准》。在整顿阶段,就是要对留下的物品进行合理布局(三定原则:定位、定容、定量)和标识(可视化)。布局和标识首先应该满足提高工作效率的原则,其次考虑整洁、美观。不符合效率原则的布局和标识终究是得不到有效坚持的。在清洁阶段,主要是设法维持前面三个阶段活动的成果,通过制定和运行相关管理标准,设法将3S活动变成员工的日常工作。在素养阶段,重要的是制作一些高尚的行为准则,并通过不间断的教育和训练,持续提升员工的个人素养。在安全阶段,最核心的任务就是大量识别企业内的各类安全隐患,并及时消除安全隐患,最终形成一个能有效识别隐患和及时对策的良好机制,做到防患于未然。在整个推进过程中,最重要的是能够让员工自己动手完成所有规定的任务。
关于如何维持或持续推进6S的问题,不是一件简单的事。许多企业期望通过考核、检查以及奖罚来达到目的,但事实证明多数情况下并不成功,以至于将5S变成一种令员工讨厌的例行公事(形式主义)般的月度检查,被检查部门最终还是回到从前大扫除的低水平上去。我们的经验是,只有不断定义更高的目标,设计更有效的形式开展活动,才有可能维持或提高6S水平。所以,在6S成功导入之后,要及时学习和引进后续的能够覆盖6S的管理改善活动,如TPM、JIT等。这就像一个人在完成小学学业之后,希望能够维持小学水平,就只有一个办法,那就是升入初中继续学习。在帮助企业导入6S的过程中,我们可能会用评比、竞赛甚至少量的金钱激励等手段来激活氛围,引导部门或员工参与,而很少使用所谓的考核和奖罚等办法。
在仓库实施6S,基本上也要遵循以上的步骤开展活动。

一、整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
●改善和增加作业面积;
●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;
●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
●消除管理上的混放、混料等差错事故;
●有利于减少库存量,节约资金;
●改变作风,提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查

二、整顿:
◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;
◇物品摆放地点要科学合理;
◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除过多的积压物品
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;
●提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的”3要素”:场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的”3定”原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量

三、清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范

四、清洁:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
●维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度,加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视

五、素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化6S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

六、安全:
强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强
度,改善工作环境。
目的:
●保障工人安全,改善工作环境﹔
●减少工伤事故.确保安全生产﹔
注意点
安全生产,人人有责
实施要领:
1)制定严格的操作规程
2)完善各种安全制度

6S管理应该是5S(整理

使用南京货架 可以有效的提升6S管理便捷性。/

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