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            不同的金屬材料,切削起來有什么不同?

            發布時間:2019-4-26 15:42:50    來源:www.fjlgs.com    作者:鎮江市正大工具有限公司

            在金屬切削加工中,會有不同的工件材料,不同的材料其切削形成與去除特性各不相同,我們怎么來掌握不同材料的特性呢?ISO標準金屬材料分為6種不同的類型組,每種類型在可加工性方面都具有獨特的特性,本文將分別對它們進行總結。

             

            金屬材料分為6大類:

            (1)P-鋼

            (2)M-不銹鋼

            (3)K-鑄鐵

            (4)N-有色金屬

            (5)S-耐熱合金

            (6)H-淬硬鋼

            不同材料的切削特性

             

            01-P

             

            什么是鋼?

            - 鋼是金屬切削領域中最大的材料組。

            - 鋼可以是非淬硬鋼或調質鋼 (硬度達400HB)。

            - 鋼是一種以鐵 (Fe) 元素為主要成分的合金。它通過熔煉過程制造而成。

            - 非合金鋼的碳含量低于0.8%,只有Fe而沒有其他合金元素。

            - 合金鋼的碳含量低于1.7%,加入了合金元素,如Ni、Cr、Mo、V、W等。

             

             

            在金屬切削范圍內,P組是最大的材料組,因為它涵蓋了幾個不同的工業領域。

            材料通常為長切屑材料,能夠形成連續、相對均勻的切屑。具體的切屑形式通常取決于碳含量。

            – 含碳量低 = 堅韌的粘性材料。

            – 含碳量高 = 脆性材料。

             

            加工特性:

            - 長切屑材料。

            - 切屑控制相對容易、平穩。

            - 低碳鋼有粘性,需要鋒利的切削刃。

            - 單位切削力kc:1500–3100 N/mm2

            - 加工ISO P材料需要的切削力及功率,都在有限值范圍內。 

             02-M不銹鋼

             

             

            什么是不銹鋼?

            - 不銹鋼是帶有最少11–12%鉻的合金材料。

            - 碳含量通常很低 (低至最大0.01%)。

            - 合金主要是Ni (鎳)、Mo (鉬) 和Ti (鈦)。

            - 在鋼表面形成一層致密的Cr2O3,使其耐腐蝕。

             

             

            在M組中,大部分應用都屬于石油和天然氣、管件、法蘭、加工行業以及制藥行業。

            材料形成不規則的薄片狀切屑,與普通鋼材相比,其切削力更高。不銹鋼有許多種不同的類型。斷屑性能 (從容易到幾乎無法斷屑) 因合金特性和熱處理的不同而不同。

             

            加工特性:

            - 長切屑材料。

            - 切屑控制在鐵素體中相對平順, 在奧氏體和雙相中較困難。

            - 單位切削力:1800-2850 N/mm2

            - 加工時產生高切削力、積屑瘤、熱量和加工硬化。

              

            03-K鑄鐵

             

            什么是鑄鐵?

            - 鑄鐵有3種主要類型:灰口鑄鐵 (GCI)、球墨鑄鐵 (NCI) 和蠕墨鑄鐵 (CGI)。

            - 鑄鐵以Fe-C為主成分,帶相對高的硅含量 (1–3%)。

            - 碳含量超過2%,這是C在奧氏體相中最大的溶解度。

            - Cr (鉻)、Mo (鉬) 和V (釩) 加入形成碳化物,增加了強度和硬度,但降低了機械加工性。

             

             

            K組主要應用在汽車部件、機器制造業和煉鐵業。

            材料的切屑成形有所不同,從近似粉末狀的切屑到長切屑。加工該材料組所需的功率通常較小。

            注意,灰口鑄鐵 (通常切屑近似粉末狀) 與球墨鑄鐵之間差別很大,后者的斷屑許多時候比較類似于鋼。

             

            加工特性:

            - 短切屑材料。

            - 在所有工況下都具有良好的切屑控制。

            - 單位切削力:790-1350 N/mm2

            - 以較高速度加工會產生磨料磨損。

            - 中等切削力。

             

             

            04-N有色金屬

             

            什么是有色金屬材料?

            - 這一類包含有色金屬、硬度低于130 HB的軟金屬。

            - 含近22%硅 (Si) 的有色金屬 (Al) 合金組成其中最大的部分。

            - 銅、青銅、黃銅。

             

             

            飛機制造業和鋁合金汽車車輪制造商在N組占主要地位。

            雖然每mm3(立方英寸) 需要的功率低,但為獲得高金屬去除率,仍需要計算所需的最大功率。

             

            加工特性:

            - 長切屑材料。

            - 如果是合金,則切屑控制相對容易。

            - 有色金屬 (Al) 具有粘性,需要使用鋒利的切削刃。

            - 單位切削力:350-700 N/mm2

            - 加工ISO N材料需要的切削力及功率,都在有限值范圍內。

             

             

             

            05-S耐熱合金

             

            什么是耐熱合金?

            - 耐熱合金 (HRSA) 包括許多高合金鐵、鎳、鈷或鈦基材料。

            組:鐵基、鎳基、鈷基

            工況:退火,固溶熱處理,時效處理,輥軋,鍛造,鑄造。

            特性:

            - 更高的合金含量 (鈷高于鎳) 可確保更好的耐熱性、更高的抗拉強度和更高的耐腐蝕性。

             

            加工困難的S組材料主要應用在航空航天、燃氣輪機和發電機行業。

            范圍較寬,但通常會存在高切削力。

             

            加工特性:

            - 長切屑材料。

            - 切屑控制困難 (鋸齒狀切屑)。

            - 對于陶瓷需要使用負前角,對于硬質合金需要使用正前角。

            - 單位切削力:

            對于耐熱合金:2400–3100 N/mm2

            對于鈦合金:1300-1400 N/mm2

            - 需要的切削力和功率很高。

             

             

            06-H淬硬鋼

             

            什么是淬硬鋼?

            - 從加工的角度看,淬硬鋼是最小的一個分組。

            - 該分組包含硬度>45–65 HRC的調質鋼。

            - 通常,被車削的硬零件的硬度范圍一般在55–68 HRC之間。

             

             

            H組中的淬硬鋼應用在各種行業,如汽車行業及其分包商,以及機器制造業和模具業務。

            通常是連續的、紅光熾熱的切屑。這種高溫有助于降低kc1值,對于幫助解決應用難題很重要。

             

            加工特性:

            - 長切屑材料。

            - 相對好的切屑控制。

            - 要求負前角。

            - 單位切削力:2550-4870 N/mm2

            - 需要的切削力和功率很高。

             

             



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